目前火電廠煙氣脫硫的pH測量儀表多使用直讀式在線表，由復(fù)合電極和溫度傳感器組成測量傳感器，變送器連接專用測量電纜，將測量結(jié)果傳輸至DCS。
本電廠脫硫系統(tǒng)的處理煙氣量為2.8×106Nm3/h，SO2濃度不大于1923mg/Nm3，設(shè)計脫硫率大于95%，鈣硫比1.05。吸收塔內(nèi)pH值控制在5.6±0.3范圍內(nèi)，這個pH范圍需要嚴(yán)格控制，維持較低pH氛圍（酸性）可以減少塔內(nèi)晶體析出和結(jié)垢，同時又必須達(dá)到脫硫效率所要求的吸收推動力（堿性）。吸收塔內(nèi)pH是由石灰石漿液的輸入量和石膏的輸出量控制的。當(dāng)pH值低時，增加石灰石漿液的輸入量；pH值高時，減少石灰石漿液的輸入，石膏的輸出則根據(jù)石灰石漿液的輸入量按比例變化。
為了應(yīng)對系統(tǒng)參數(shù)的滯后性，本廠的石灰石漿液的輸入和石膏漿液的輸出，首先依據(jù)機組負(fù)荷參數(shù)，進(jìn)行前饋控制。正常運行時機組負(fù)荷控制大于360MW，結(jié)合實時的pH參數(shù)調(diào)節(jié)石灰石漿液進(jìn)口流量閥門。這種控制方法的優(yōu)點是可以在工況改變前做出預(yù)判控制，缺點是當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定時，擾動較大，補漿量有一定偏差。
為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定，保證脫硫率，還要通過DCS根據(jù)pH值和煙氣流量、SO2濃度計算獲得石灰石漿液的輸入量，并根據(jù)塔內(nèi)pH信息實時修正，運行人員通過DCS調(diào)整石灰石漿液閥門開度，準(zhǔn)確控制石灰石漿液量的輸入量；另一方面，根據(jù)pH值和漿液密度判斷循環(huán)漿液的輸出量，調(diào)節(jié)石膏排出泵，控制輸出漿液的流量。由此可見pH值是系統(tǒng)運行的關(guān)鍵性參數(shù)。
本廠pH測量傳感器安裝在吸收塔的導(dǎo)出測量池中，在線監(jiān)測循環(huán)漿液的pH值。電位法測量pH是十分成熟的分析方法，儀器很穩(wěn)定。但是在脫硫吸收塔的循環(huán)漿液測量中，測量條件十分惡劣。吸收塔的循環(huán)漿液主要成分為亞硫酸、硫酸、氯離子、金屬離子和有機物等各種溶解性物質(zhì)，還有大量的亞硫酸鈣、硫酸鈣、石灰石、飛灰等固體物質(zhì)，存在以下問題。
pH電極的玻璃膜被快速流動的漿液磨損。吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液是固液混合物，固體物質(zhì)含量在4%～50%，大量的未反應(yīng)完的石灰石和反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以固體形式存在，漿液流速在1.2～3m/s，pH電極的敏感元件玻璃膜在這種環(huán)境中磨損嚴(yán)重，壽命快速降低，測量值不準(zhǔn)確。
電極表面被漿液中的固體和油覆蓋。pH計測量的是液體中的H+的活度，吸收塔中循環(huán)漿液含大量固體物質(zhì)，這些固體粘在pH電極的玻璃膜表面，阻礙了玻璃膜與漿液的接觸，不能得到準(zhǔn)確的電位。另外，煙氣中飛灰經(jīng)過吸收區(qū)后進(jìn)入了漿液，由于飛灰的比重和表面張力，飛灰一般浮在循環(huán)漿液的上層，經(jīng)過曝氣等環(huán)節(jié)，有時會使循環(huán)漿液起泡，使電極與漿液接觸不良。有時循環(huán)漿液中會含有浮油，可能來自于煙氣中的氣態(tài)有機物，或者吸收過程中添加的增效劑，這些“油”會覆蓋在電極敏感膜表面，隔絕玻璃膜與漿液的接觸，而且這層油膜很難去除。
測量條件與標(biāo)定用的標(biāo)準(zhǔn)溶液差距很大。pH電位分析法測量的是H+的活度，與溶液的離子強度有關(guān)，當(dāng)離子強度很低時，濃度等于活度，當(dāng)離子強度較高時濃度不等于活度。標(biāo)定用的標(biāo)準(zhǔn)溶液與循環(huán)漿液的離子強度相差很遠(yuǎn)，所以這種測量方法是存在誤差的，只是相對于上述兩種問題這個誤差可以忽略。
